回转支承安装与维护

安装设计的考虑要点

结构刚性
  由于转盘轴承截面设计得相对轻薄,当它受到工作负数必须依靠一个刚性较强、能抵御变形的相邻结构来承担轴承和该相邻结构之间用高强度螺栓联结。
  相邻结构的刚性是设备设计人员必须考虑的重点。为保证转盘轴承在运转到任何方位都具有一致的承裁能力、较低的阻力和较高的精度,要求相邻结构在圆周的各方位上具有相对一致的或平缓变化的刚度,避免在小范围内出现尖峰或深谷。在设计最大负载工况下在相邻结构接口处圆周上任何方位最大挠度5d应满足,
对于球轴承5d<7.7.Dw.(Dp+510).10(mm)
其中Dw滚动体公径直径(mm)
Dp滚动体中心圆直径(mm)
对于滚子轴承上述计算的结果再乘以0.67作为其最大挠度极限。
 

安装接口加工精度
  安装转盘轴承的接触面应该是平面,防止轴承紧固在上面后发生变形。因此精心加工该接触面是绝对重要的,对于焊接结构,应安排在所有焊接工序完成之后,经过去应力处理,再进行平面加工。

安装与定位

  首先将轴承放置在支撑结构上,对好装配孔,调整好圈的方向,使填球孔塞和1或软带位置(标有"S")与最重承载区相隔90°。定位后开始逐步拧紧联接螺栓、拧紧过程按对角星形次序操作,一般还分3阶段进行,分别达到要求预紧力的30%, 80%, 100%。

联接螺栓
  在设备开始工作后的200到300工作小时内,终端用户应检查这些螺栓。如检出有任何预紧的失去,应确定其因并加以消除。以后每增加200到300工作小时应再检查一遍螺栓,一直到不再有螺栓松动发现,此时检查期可以按照设计规定延长。
2.5润滑对于旋转相对较慢、来回摆动方式工作的机械如装载机挖掘机、起重机等,推荐每100工作小时进行一次润滑。对运动较快或连续旋转的机械如挖沟机、钻孔机和配料机轴承应每天润滑,对24小时作业的应每8小时润滑一次对于闲置设备产生凝结物。无论使用与否,轴承应每6个月补充润滑脂,然后将轴承转动几圈以便让新鲜的油脂覆盖到所有表面。对于慢速或间歇工作的齿轮建议每8小时加一次润滑脂到齿轮的啮合点上,而对快速或连续旋转的应用则应更经常加润滑脂。其它维护保养方面的措施包括定期对密封状况、噪音和振动、摩擦力矩以及游隙的监测。

维护的要求
 

搬运

  要求小心搬运。建议搬运必须使其处于水平状态下移动和运输。起吊轴承时,使用起吊螺栓装入安装孔内,或用非金属吊具在轴承圆周3等分处起吊,要避免任何卖然加速和冲击。如果轴承需要翻个,使用尼龙绳或类似吊具。不准使用链条或钢丝绳吊具接触支承。

储存
  在出厂时内装一般油脂,并加以缠包以防止外物侵入。存放时,应保持原有包装并置于水平状态。如轴承需要叠放,应在轴承之间垫上3个强度足够、高度相等的木质垫块,并且各层所垫的垫块应上下对准。如果轴承直径为2000毫米或以上,我们建议你堆放时不要超过两层。
转盘轴承的防锈期为出厂后一年,如果轴承在接收后一年内不安装,则原来的油脂应清除掉并换上新的油脂。如果储存期预期会延长,建议你预先告知TWB,以便能作妥善的包装。